2023年是全面贯彻党的二十大精神的开局之年，是实施“十四五”规划承上启下的关键一年。这一年，机遇与挑战并存，荆棘与勇气同在；这一年中国纺织工业联合会发布《建设纺织现代化产业体系行动纲要（2022-2035年）》为行业送去“智慧之光”，科学技术创新、绿色发展、时尚文化、供应链提升、数字化的经济、区域融通、人才建设……许多滚烫的行业热词都在聚焦新变化、新发展、新突破，诠释了砥砺前行才是不变的方向。

  岁末年终，新旧交替。中央经济工作会议要求，明年要坚持“稳中求进、以进促稳、先立后破”。稳预期、强信心是主题，但我们又该从何处破题？《中国纺织》杂志特推出【刻度2023·年终特稿】系列报道，聚焦《行动纲要》提出的七大行动，把脉当下产业现实，展望全新机遇，以此告别2023，迈进2024。

  近年来，我国纺织高举科学技术创新的旗帜，坚持结构优化和自主研发，从纤维生产到终端产品的制造，形成了完整的生产加工体系，产品的科技含量和品牌的附加值明显提高。2004年至今，中国纺织工业联合会科技奖已累计奖励2172项科技成果，其中66项获得国家科学技术进步奖。行业科学技术创新成果丰硕，科学技术创新力量不断壮大。

  《建设纺织现代化产业体系行动纲要（2022-2035年）》中第一项行动就是“推动行业进步的纺织科学技术创新行动”——要加大在前沿材料、高端装备、先进工艺、智能制造等领域的研发力度，推动基础创新、关键创新、融合创新与应用创新。坚持市场导向、需求驱动，加快创新成果转化应用；坚持深化对外开放，加强国际科技合作。

  前沿材料的广泛应用让纺织品的科技感、体验感、价值性、功能性持续提升，石墨烯、导电纤维、光导纤维、生物可降解材料、新一代3D打印材料等材料技术发展推动着行业发展不断跃向新的台阶。

  2023年化纤行业坚持以新产品刺激市场，许多纤维新材料问世成为行业年度亮点。比如，浙江嘉华特种尼龙重磅推出了“PRUTAC®新一代高性能锦纶”，该纤维其分子间作用力强于普通锦纶，取向度和结晶度更高，导致了聚合物性能上的差异，使得诸多性能表现都优于普通锦纶。浙江嘉华特种尼龙有限公司运营事业部总监兼品牌总监朱林介绍与普通锦纶相比，新一代高性能锦纶PRUTAC®上染速率更慢，面料染色均匀性更好，使得色牢度和颜色鲜艳度更佳，并且产品耐磨性能优异，实验室数据优于某个以高耐磨性著称的品牌面料；色牢度、亲肤舒适方面均明显优于普通锦纶，整体触感都更为柔软舒适。

  再比如，吉林化纤在2023年推出了新新一代保暖纤维“华绒”品牌，华绒系列包含许多功能性产品，吉林化纤集团腈纶公司常务副经理刘明哲介绍：抑菌防螨腈纶对螨虫的抑制率达到90%以上，且耐洗涤，对织物外观及物理指标无不良影响；远红外发热腈纶能够吸收、储存外界或人体辐射的远红外线而使自身温度上升，保持温度的作用显著。

  前沿材料的应用能够为下业注入源源不断的创新动力，成为行业转变发展方式与经济转型、高水平发展的关键动能。中国纺织工业联合会副会长杨兆华表示，科学技术创新是推动社会持续健康发展的关键变量，是重塑世界竞争格局的关键力量。于家纺行业而言，科技的进步与创新正改变着行业的面貌与姿态，不单单是传统民生产业，更是具有“时尚、科技、绿色”属性、朝气蓬勃发展的现代产业。

  高端装备制造业是战略性新兴起的产业中的重要组成部分，为构建现代化产业体系提供着坚实支撑。于2023年举办的“2022中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会”上，许多新技术和新亮点涌现，是当前纺织工业从制造大国向制造强国转变的生动写照。

  比如，中国恒天集团有限公司旗舰登陆展示了全新纺织智能化解决方案；浙江日发纺织机械股份有限公司发布RFJA30Max喷气织机新品；金轮针布（江苏）有限公司发布了新品牌“太锐克”；湖北天门纺织机械股份有限公司发布了四款新型并条机，开创“智并联”先河；北自所（北京）科技发展股份有限公司发布了“数字孪生系统”和“智能四向穿梭车及仓储系统”；无锡宏源机电科技股份有限公司展示了“全流程数字化化纤加弹车间”；陕西长岭纺织机电科技有限公司展示了长岭SMS纺纱织造全流程智能监测系统、条干仪专家系统等新技术等；

  智能纺纱设备全面解决方案、智能质量检验系统等实现了纺织生产的全部过程的智能化和自动化，提高了生产效率和产品质量；采用新材料和新工艺的节能纺纱机、高效率节约能源的染整设备帮企业减少能源消耗，符合当前绿色制造的发展趋势。

  高端装备设计复杂，上下游产业链很长，涉及到材料、研发、生产等多个环节，但产业带动效应显著，2023年在高端装备领域行业可谓硕果累累。

  工艺的创新对纺织化纤制造企业来说更重要，并且可创新的空间更大，企业一直以来也在坚持工艺的创新。2023年度中国纺织工业联合会科技奖中就有许多体现工艺先进性的项目。如“聚酯纤维筒子纱超临界CO_2无水染色机制及应用技术探讨研究”项目，该技术以CO_2为介质替代传统染色工艺，实现了“全程不用水、不用助剂和零污水排放”，对推动绿色低碳高水平质量的发展具有重大意义。除此之外，浙江绿宇纺织、溢达集团、即发集团等企业多路径探索非水介质染色技术，为印染产业布局探索着新可能。

  “微纳米纤维跨尺度镶嵌纺关键技术及产业化”项目则突破传统纺纱加工的纤维尺度极限，实现了低掺比、高功效、多功能集成的抑菌、防螨系列化纱线及纺织品生产，对开展高端纺织产品绿色化、智能化、多元化等集成技术探讨研究，具有重大科研意义和应用价值。

  作为科学技术创新中的重要一环，专精特新企业是行业中小企业的佼佼者和优秀代表，近年来，他们用行动和成绩践行高水平发展的要求，发挥了良好的行业示范带动作用，推动了产业链上中下游、大中小企业融通创新，提升了产业现代化水平。

  中国纺织工业联合会秘书长夏令敏强调：广大专精特新中小企业要发扬自强不息、专注核心能力、勇于探索创新的精神，围绕核心产品和关键技术，与行业龙头骨干企业、终端品牌企业深入合作，携手共创美好未来！

  自2020年中国纺织工业联合会完成第一批纺织行业专精特新中小企业培育入库工作以来，共有四批333家企业入选纺织行业专精特新中小企业。

  2023年，中国纺织工业联合会公布纺织行业专精特新企业（第四批）和第一批专精特新企业复核通过名单。其中金轮针布、大杨服装、中纺标等81家企业入选第四批纺织行业专精特新企业，江苏联宏、富之岛美安、重庆金猫等77家第一批专精特新企业通过复核。

  总体来看，纺织行业专精特新企业质量普遍较高，特色优势突出，创新和盈利能力比较强，有在科创板、主板上市公司；有纺织智能装备和关键零部件企业；有行业优秀品牌企业；有各类新型特种功能性纤维材料、面辅料企业；有围绕纺织产业链各环节数字化智能化专业服务和产业网络站点平台类企业。不少企业还入选了工信部专精特新“小巨人”企业。

  这些专精特新企业年出售的收益总计约900亿元。近几年平均设计研发投入强度为3.9%，设计研发人员占比14.2%，平均销售利润率8.0%，信息化投入占出售的收益比重平均为0.7%，户均拥有专利37项，显示出很强的创新和发展能力。

  当下，新一轮科技革命和产业变革突飞猛进，不少省市结合自己的产业高质量发展现状，正着力打造新型科学技术创新平台，建设区域性创新中心，带动产业“突围”。

  浙江省成立现代纺织技术创新中心，立足浙江、对全国，为浙江成为全世界重要科学技术创新中心和全球先进制造业基地提供支持。上海也聚焦行业发展前沿，成立了上海先进技术纺织品制造业创新中心，该中心聚焦我国环保节能治理用纺织、医卫用纺织、新能源车用纺织等“卡脖子”技术难题，重点建设1个公共技术服务平台、1个工程技术探讨研究中心、2个中试基地、5个重点实验室，在新能源车内饰工程技术、生物可降解产业用纺织材料中试技术、三维超大隔距柔性复合材料中试技术、医用防护纺织品功能一体化工艺技术等领域形成八大技术突破。

  除此之外，5G+工业网络站点平台也正在重构制造生态。2023年凯邦锦纶、波司登、海澜等10家纺织企业，6家纺织服装、服饰企业上榜《2023年5G工厂名录》。柯桥“织造印染产业大脑”服务超过100家印染企业，使得企业设备利用率平均提高11.2%。红豆工业网络站点平台目前已接入设备20万台（套），纳入生态企业600家。

  中国纺织工业联合会会长孙瑞哲表示，历经多年发展，中国纺织工业在产学研用的深层次地融合中构建起从材料、工艺、产品到装备的全产业链创新生态，实现了从“跟跑、并跑”到“跟跑、并跑、领跑”并存的飞跃。在新技术助力下，中国纺织工业正在发生蝶变。

  但另一方面，行业在最前沿、最底层的知识技能仍有缺失，关键点上被“卡脖子”、前沿点上被“牵鼻子”的问题依然存在。比如：我国关键新材料自给率仅14%，部分高性能纤维依赖进口。保障产业安全，打破“路径依赖”“低端锁定”，化解宽而不深、全而不精的问题，挺进产业创新无人区，强化科学技术创新是必由之路。

  确实，在是当下科学技术创新是产业高质量发展的一个重大变量。但是创新的价值在于应用转化。目前我国创新资源存在“孤岛”现象，专利价值没有充分发挥。有研究表明，中国科研成果转化率在30%左右，其中高校发明专利实施率为16.9%，产业化率仅为3.9%。而美国、日本、德国的科技成果转化效率达到80%。2023年，我国印发《专利转化运用专项行动方案（2023－2025年）》，引导挖掘专利价值，推动专利转化运用。未来行业要持续探索，跨越科学技术创新“最后一公里”，实现科学技术创新、产业创新、市场创新有效联动、深度融合。

  中国纺联副会长、中国服装协会会长陈大鹏表示，如今技术禀赋已成为行业发展的生态性条件。一方面我们要扎实推进产业基础高级化和产业链现代化，全面增强企业的核心专业能力和协同创新能力，同时，加快数字技术、网络技术、大数据和人工智能在设计创意、产品开发、生产、管理、营销和服务中的应用，充分释放数字技术对行业发展的放大、叠加和倍增作用，为行业发展植入革命性的新势能与新引擎，让科学技术创新这个“关键变量”成为产业发展的“最大增量”。

  中国纺织工业联合会副会长李陵申指出，未来，纺织科学技术创新引领新型工业化建设的重点工作主要包括，提升产业链供应链韧性和安全水平，推进人工智能全方位、深层次赋能新型工业化，构建绿色制造技术体系等。

  对于2024年行业科学技术创新的重点工作，据中国纺联科技发展部主任张传雄介绍，一是持续推进行业科技的融合创新和在下游的推广应用；二是持续完善纺织行业绿色制造技术体系，重点开展纺织行业减污降碳协同增效研究，形成完善的纺织行业绿色低碳和减污降碳技术体系；三是持续推进智能化与纺织工业化全面融合转型，面向行业中小企业全面普及数字化、智能化转型；四是提高中国纺联科技奖的品牌影响力，优化专家遴选制度和评审制度，将获奖率从40%降低到30%以内，吸引跨界力量参与奖项的申报和评审。

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